“活动房”建筑逐步推广
无论是在建筑领域还是在当今的社会生活中，活动房技术都得到了充分发展，活动房住宅正逐渐走向工业化生产，这是活动房住宅技术发展成熟的重要标志。
活动房建筑是以彩钢板制作为主的结构建筑，以夹芯板为围护材料，以标准模数系列进行空间组合，构件采用螺栓连接，全新概念的环保经济型活动房屋，使得活动房建筑具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与传统钢筋混凝土结构相比，活动房建筑的优势是全方位的。
活动房已由临时性建筑向永久性建筑发展 目前，欧美代表厂商有法国ALGECO、德国ALHO 等，日本代表厂商有大和株式会社、日本东海租赁株式会社等。目前，国外活动房的发展正在向两个方面转变：一是随着房屋制造的工业化，活动房已由临时性建筑向永久性建筑发展；
上世纪70年代至今，活动房和活动房住宅技术在全球经济发达国家和地区得到深入发展并走向成熟。活动房住宅技术的研究和应用已从欧洲、美洲的少数国家和地区向更多国家和地区推广，目前日本、韩国、澳大利亚等国家和地区的活动房住宅技术发展趋势尤为强劲。
特别是日本，由于地震频繁大量采用钢结构活动房住宅。到上世纪90年代末，日本预制装配住宅中木结构占18%，混凝土结构占11%，钢结构活动房占71%。活动房工业化住宅生产厂家规模比较大的有7-8家。
我国活动房建筑起步晚主要是囿于早年钢铁产业欠发达、钢材紧缺的限制，新中国成立之后一直到上世纪80年代中期，我国建筑业一直提倡节约用钢。从上世纪80年代中期到90年代中期转而提倡合理用钢。随着我国钢产量突破亿吨大关，并连续多年位居世界，建筑业开始调整产业结构，大力发展活动房建筑体系以取代传统的砖石结构和钢筋混凝土结构体系，建筑用钢从钢筋、钢绞线向着钢梁、钢柱即主体结构为活动房的方向发展。
在一系列政策调整的引导下，同时借我国钢铁产业发展及经济建设发展的有利时机，活动房建筑在我国开始广泛应用于大跨度工业厂房、仓库、冷库、高层建筑、办公大楼、多层停车场等。
我国活动房建设正处于飞速发展时期
我国正值城镇化建设的加速期，每年新增建筑20亿平方米，虽然目前国内已经有13家活动房企业对活动房住宅进行了有益尝试，并已建成了32个约300万平方米的活动房住宅项目。但是绝大多数厂家都采用“钢框架+砌体墙体+现浇楼板或压型钢板楼板”等体系，并未形成完整的、真正意义上的活动房住宅体系。
首先，传统住宅建筑产业不仅能耗高，还产生着越来越让人头疼的建筑垃圾。据住房和城乡建设部统计，我国建筑垃圾数量已占到城市垃圾总量的30%-40%。根据对砖混结构、全现浇结构和框架结构等建筑的施工材料损耗的粗略统计，在每万平方米建筑的施工过程中，仅建筑垃圾就会产生500吨-600吨，每年拆毁的老建筑又占到了建筑总量的40%。我国每年新增建筑20亿平方米，其中城镇住宅建筑6亿平方米，以此推算，所产生的建筑垃圾高达1亿吨-1.2亿吨。而活动房住宅在建造过程中，因为工业化水平高，进而可以模数化、标准化、商品化、通用化，在建造过程中可节省大量人力物力，同时使用寿命长，拆除后，还可循环利用，不会产生大量建筑垃圾。
第二，住宅产品二次装修的困扰，使得住宅产业化的需求显现出来。住宅产业化，即是以住宅市场需求为导向，以结构成型的住宅建筑体系和与之相配套的住宅部品为基础，通过将住宅生产全过程的开发、设计、施工、部品生产、管理和服务等环节连接为一个完整的产业系统，通俗地讲，就是“像搭积木一样，设计自己的家”，房间布局所需隔断等部件均是标准化产品。据初步计算，产业化的住宅生产方式如果在全国普及，建筑垃圾将减少约83%，材料损耗减少约60%，可回收材料增加约66%，建筑节能达50%以上。
第三，活动房住宅可以根本上提高房屋品质，不论是安全，还是环保、宜居、适宜个性化改造等角度，进而提高居民居住质量。特别是其安全性，能够经得住地震的考验，这也是日本等国家和地区大力推广活动房住宅的重要原因之一。
住房和城乡建设部要求所有新建建筑都必须严格按照节能50%或65%的标准进行设计建造。新建建筑节能标准执行率在设计阶段从2005年的53%增长到2009年的99%，在施工阶段从21%上升到90%。随着这项工作的逐年推进，目前在建筑设计和施工阶段基本上已经全部严格执行节能50%以上的标准。但这项工作还存在一定薄弱环节，比如中小城市和城镇还没有启动这项改革，意味着40%左右的建筑没有纳入国家强制性节能标准管理范围。因此，加强建筑节能体制机制建设，继续抓好新建筑节能仍旧是我国建设工作的重点之一，推广活动房住宅迎来新的契机。
