活动房彩钢板热镀锌工艺过程
工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验
活动房彩钢板热镀锌工艺过程说明
(1)脱脂
脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润的目的。
(2)酸洗
可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。
脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
(3)浸助镀剂
也称结合剂，可保持在彩钢板浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。
(4)烘干预热
为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180℃。
(5)热镀锌
这一步为重要，首先要控制好锌液温度、浸镀时间及钢板从锌液中移出的速度。 如果锌液温度过低，锌液的流动性差，成品镀层厚且不均匀，所生产的镀锌板易产生流挂，外观质量差；如果温度高，这个时候锌液流动性非常好，锌液容易脱离钢板，会减少皱皮及流挂现象的发生，这样的镀锌板附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；温度高的话也会有弊端产生。温度过高，锌锅铁损严重，产生大量锌渣，从而影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。
在同一温度下，浸镀时间越长，镀层越厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。时候锌液流动性非常好。
热镀锌时的温度控制：一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，温度都设定为450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围.
为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。
(6)整理
钢板镀锌后主要是去除表面多余的锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。
(7)钝化
钝化目的是提高镀锌板表面抗腐蚀的性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。
(8)冷却
经过镀锌的钢板，温度都会很高，这时候我们就要采取冷却措施，一般用水冷，但水温度不可过低，防止钢板特别是铸件由于突然预冷产生基体组织炸裂。
(9)检验
为了保证活动房彩钢板的镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象发生。还得需要后的检验步骤，彩钢板镀锌层厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。另外检验人员也可通过镀层锌附着量进行换算得到镀层的厚度。测量彩钢板的强度可采用弯曲压力机，将样品作90～180°弯曲测试，如果无裂纹及镀层脱落，测说明产品合格。
